Composição química do frasco de vidro

A lata de vidro é um utensílio químico que é usado para embalagens de alimentos, embalagens para presentes e embalagens de medicamentos.

Processo de produção de vidro:

O processo de produção de vidro pode incluir principalmente o pré-processamento de matérias-primas. O material de bloco (areia de quartzo, álcali puro, calcário, feldspato, etc.) é esmagado para secar as matérias-primas molhadas e as matérias-primas de ferro são tratadas com ferro para garantir a qualidade do vidro. Preparação do sistema de fusão. O composto de vidro é feito em um forno de piscina ou um forno de piscina para 1550 ~ 1600 graus, o aquecimento para formar uma bolha uniforme, não-ar, e atender ao requisito de formação de vidro líquido. O vidro líquido é colocado no molde para fazer os produtos de vidro da forma desejada, como a placa, vários utensílios e outros tratamentos térmicos. Através de recozimento, extinção e outros processos, o estresse, a fracturação ou a cristalização do vidro são eliminados ou produzidos, e o estado estrutural do vidro é alterado.

Os frascos de vidro são freqüentemente usados em embalagens de alimentos, embalagens para presentes, embalagens farmacêuticas, utensílios químicos.

Os frascos de vidro são recipientes embalados para alimentos e bebidas e muitos produtos, e são amplamente utilizados. O vidro também é um material de embalagem muito histórico. No caso de muitos tipos de materiais de embalagem que entram no mercado, o recipiente de vidro ainda ocupa uma posição importante na embalagem de bebidas, que é inseparável das características da embalagem, que não substitui outros materiais de embalagem

A composição química do vidro garrafa de vidro é diferente de acordo com o seu requisito de uso, método de formação, velocidade de formação, características tecnológicas e variedades de matéria-prima. A grande maioria dos frascos são feitos de vidro de silicato de cálcio e sódio. Os principais componentes do vidro de silicato de cálcio e sódio são SiO2, Na2O e CaO. A introdução da quantidade adequada de Al2O3 e MgO pode reduzir a tendência de cristal do vidro, melhorar a estabilidade química e a resistência mecânica do vidro e melhorar a propriedade de moldagem do vidro. A composição química do frasco de cálcio e cálcio de sódio na maioria dos países do mundo é: SiO270 ~ 74%, CaO e MgO10 ~ 14%, Na2O e K2O13 ~ 16%, Al2O31.5 ~ 2,5%. Ao fazer garrafas de vidro incolor, o teor de Fe2O3 em areia de quartzo é muito baixo (geralmente cerca de 0,03%). Em vidro de cálcio de sódio regular, adicione Cr2O3 e Fe2O3, o vidro é verde esmeralda, adicione carbono sulfúrico ou MnO2 e Fe2O3, e o vidro é marrom. A garrafa pode ser feita com alta estabilidade química e vidro de borosilicato. O frasco de cosméticos de alto grau, comumente contém fabricação de vidro de chumbo, bário ou cristal de zinco, alguns são vidro leitoso, geralmente usam fluoreto como agente de turbidez leitosa.

A qualidade do vidro pode ser necessária para atender a certos padrões de qualidade.

Qualidade de vidro: puro e uniforme, sem areia, faixa, bolha etc. A transparência do vidro incolor é alta; A cor da cor do vidro é uniforme e estável, o que pode absorver a energia da luz de um certo comprimento de onda.

Propriedades físicas e químicas: possui certa estabilidade química e não funciona com os conteúdos. Possui certa resistência ao choque e resistência mecânica, pode suportar a lavagem, a esterilização, como aquecimento, refrigeração e enchimento, armazenamento e transporte, atende ao estresse geral, interno, externo, vibração, impacto, pode manter-se intacto.

Qualidade da moldagem: mantenha uma certa capacidade, peso e forma, a espessura da parede é uniforme e a boca é lisa e lisa para garantir que o enchimento seja conveniente e bem selado. Sem distorção, superfície lisa, superfície irregular e rachadura.

O processo de fabricação de fabricação de frascos de vidro inclui principalmente preparação, fusão, moldagem, recozimento, tratamento e processamento de superfície, inspeção e embalagem.

Preparação de materiais: incluindo armazenamento, pesagem, mistura e alimentação de matérias-primas. É necessário misturar a mistura uniformemente e a composição química é estável.

Sistema de fusão: o derretimento do vidro pode ser realizado em forno de pool de chamas de operação contínua (ver forno de derretimento de vidro). A produção diária do pool de incêndio é geralmente superior a 200t, e a grande escala atinge 400 ~ 500t. A produção diária do forno de piscinas em ferradura é mais de 200t. Temperatura de vidro derretida até 1580 ~ 1600 ℃. O consumo de energia de fusão representa cerca de 70% do consumo total de energia. Ele pode ser usado para efetivamente economizar energia através do isolamento abrangente do forno, aumentando a capacidade da rede da sala de armazenamento, melhorando a distribuição da pilha de materiais, melhorando a eficiência da combustão e controlando a convecção do líquido de vidro. Na massa fundida, a borbulhar pode melhorar a convecção do vidro, fortalecer o processo de esclarecimento e aumentar a quantidade de material. Pode aumentar a produção e melhorar a qualidade sem aumentar o forno de fusão.

Moldagem: principalmente adotar o método de moldagem, aplicar sopro - sopro de boca pequena garrafa, pressão - sopro moldagem garrafa boca larga (ver fabricação de vidro). Menos controle é adotado. A produção de jar de vidro moderno é amplamente utilizada na máquina de engarrafamento automático. O peso, a forma e a uniformidade da garrafa são necessários para controlar a temperatura na calha de alimentação. Existem muitos tipos de máquinas de fazer garrafas automáticas, que são mais comumente usadas na máquina de garrafas. Espera-se que este tipo de máquina de sopro de garrafas caia para a máquina de sopro de garrafas, em vez de máquina de sopro de garrafa obedecer a gob e, portanto, não há peças rotativas, segurança de trabalho e qualquer ramo pode separar estacionamento para reparo sem afetar as operações de outras filiais. O mecanismo de garrafa do sistema determinante é amplo e flexível. Foi desenvolvido em 12 grupos, duas gotas ou três gotas formando e controle de microcomputador.

Recozimento: o recozimento do frasco de vidro é para reduzir o estresse permanente do resíduo de vidro para o valor permitido. O recozimento é geralmente feito em tipo de cinto de malha de fornalha contínua, a alta temperatura de recozimento é de cerca de 550 ~ 600 ℃. O forno de recozimento de tipo cinto de malha (figura 2), usando aquecimento de circulação de ar forçado, distribuição uniforme de temperatura do forno em seção transversal e forma de cortina de ar, limita o movimento vertical do fluxo de ar, garante a uniformidade da temperatura do forno em cada estabilidade da zona.

Tratamento e processamento de superfície: o tratamento superficial de garrafas de vidro pode ser tratado por meio de revestimento de extremidade quente e frio no forno de recozimento. O revestimento de extremidade quente é após a formação em garrafas de condição quente (500 ~ 600 ℃) em gaseificação de cloreto estânico, tetracloreto de titânio e éster butílico de cloreto estanico do ambiente, faça estes compostos metálicos em garrafas quentes após a decomposição de oxidação no filme de óxido na superfície, para preencher a microfira da superfície do vidro, evitar a formação de fendas de superfície ao mesmo tempo, melhorar a resistência mecânica das garrafas de vidro. O revestimento em frio é com sal de ácido esteárico único, ácido oleico, emulsão de polietileno, silicone ou silano, etc., na temperatura de saída do forno de recozimento de aproximadamente 100 ~ 150 ℃, pulverização de superfície de garrafas, formam uma camada de película de lubrificação, para melhorar a resistência ao desgaste na superfície das garrafas, lubrificação e resistência ao impacto. Na produção, o revestimento de frio e revestimento de extremidade quente são utilizados em combinação. Para garrafas de grande capacidade com mais de 1l, alguns espuma de poliestireno ou revestimento de película de polietileno em sua superfície. A bainha tem uma contração de calor, a manga é aquecida e, em seguida, o corpo da garrafa está bem enrolado. É resiliente e resistente. Quando o frasco está quebrado, nenhum resíduo pode sair quando o frasco está quebrado, de modo a evitar lesões pessoais.

O frasco de reagente, frasco de amostra, garrafa de perfume e assim por diante são usados para moagem e moagem. Cosméticos avançados e garrafas de perfume são usados para moer e polir, remover manchas de mofo e adicionar brilho. O frasco ou garrafa art deco é corroído pelo ácido fluorídrico, resultando em difusão superficial e sensível. Para imprimir nas marcas e adereços da superfície de vidro, pode ser usado para pulverizar a cor, serigrafia, decalques e método de processamento de esmaltes de vidro na superfície das garrafas, sob 600 ℃, assado, esmalte e derretimento de vidro, formando padrão decorativo permanente. Se usar esmalte de pigmento orgânico, simplesmente por secagem em fusão de 200 ~ 300 ℃.

Verifique: verifique produtos defeituosos para garantir a qualidade dos produtos. O defeito da garrafa de vidro pode ser dividido em duas categorias principais: defeitos de vidro e garrafa. O primeiro inclui bolhas, pedras, listras e cores; O último é crack, espessura desigual, deformação, mancha fria, rugas, etc. Além disso, é necessário verificar o peso da garrafa, a capacidade, a tolerância de tamanho da garrafa e a garrafa, a tolerância ao estresse interno, o grau de resistência ao calor e o grau de alívio do estresse. O setor de cerveja, bebidas e alimentos, devido à produção de lote de alta velocidade e grande, por inspeção visual já não pode se adaptar, agora possui equipamentos de inspeção automática, como filtros (verifique a forma do recipiente e tolerância de tamanho), verificador de garrafas , indicador de fendas, dispositivo de inspeção de espessura de parede, testador de extrusão, testador de tensão, etc.

Embalagem: embalagem de papelão ondulado, embalagem de plástico e embalagem de montagem de paletes. A automação foi alcançada. As caixas de papelão ondulado são embaladas a partir de garrafas vazias e embaladas e vendidas no mesmo cartão. Estojos de plástico para recipientes de plástico podem ser reciclados e reutilizados. A embalagem do tipo de montagem da bandeja é arrumar as garrafas qualificadas em garrafas retangulares, movê-las para a bandeja e empilhá-las no chão e, em seguida, carregá-las para o número especificado de camadas. Também é coberto com um invólucro de plástico, que é aquecido para fazê-lo encolher, bem envolvido em um corpo sólido e, em seguida, empacotado, que também é conhecido como embalagem termoplástica.