Descriptografe o processo de sopro manual de formação de vidro

O sopro artificial é um dos métodos de fabricação mais comuns e antigos na fabricação de vidro. Como nos é apresentada uma vidraria soprada perfeita e quais ferramentas estão disponíveis? Vamos explorá-lo com nossas palavras!
Os processos básicos de moldagem por sopro manual incluem bolhas pequenas, bolhas grandes, moldagem por sopro, modelagem e processamento a quente pré-forno. O processamento a quente pré-forno inclui corte, expansão, modelagem, etc. O processo de sopro é diferente para produtos de vidro de diferentes formatos. Os produtos de vidro podem ser divididos em produtos de ruptura e produtos de abertura de acordo com o processo operacional.
O excesso da tampa do material do produto explosivo é tratado pelo processo de processamento a frio. Após a moldagem do produto aberto, outro técnico precisa usar outro tubo de sopro para pegar uma pequena quantidade de líquido de vidro e colá-lo no fundo do produto de vidro, que é chamado de "bomba superior". Ao mesmo tempo, desconecte a linha do molde de boca e repita o aquecimento para o processamento a quente do pré-forno.
Após o recozimento no forno, o fundo é lixado e polido pelo processo de processamento a frio. Portanto, a diferença mais óbvia entre produtos explosivos e produtos abertos é que os produtos abertos apresentam a impressão de uma bomba superior na parte inferior, enquanto os produtos explosivos apresentam marcas de trituração na boca.

Instalações e ferramentas de suporte necessárias
1. Tubo de sopro: O tubo de sopro usado no método de sopro é feito de tubo de ferro, tubo de aço inoxidável ou tubo de liga de níquel-cromo. Quando o tubo de sopro de ferro entra em contato com o líquido de vidro, é fácil introduzir ferro e contaminar o líquido de vidro. Mas os tubos de ferro são os mais baratos, portanto, durante a produção industrial em massa, uma seção de tubo de aço inoxidável ou tubo de liga de níquel-cromo pode ser soldada na extremidade frontal do tubo de sopro de ferro. A extremidade frontal do tubo de sopro é reta ou possui uma face final de coleta de material maior, e a extremidade traseira possui uma certa superfície curva.
A primeira coleta de material é mais comum do que usar um tubo de sopro reto na extremidade frontal, que pode omitir o processo de sopro das primeiras pequenas bolhas e é mais adequado para o uso da tecnologia de agrupamento de hastes de material. Como bico, o ar é expelido e uma mangueira de borracha ou manga de madeira é instalada no bico para evitar superaquecimento e aumentar o atrito durante a operação, garantindo uma rotação suave.
Ao instalar a mangueira, é necessário primeiro aquecer o tubo de sopro até um estado incandescente e, em seguida, cobrir a parte superior da mangueira enquanto ainda está quente. A mangueira fica macia quando está quente e pode ser facilmente encaixada na haste de sopro. Uma vez determinada a posição, se a mangueira esfriar, ela será fixada na haste de sopro sem escorregar.
2. Máquina de secagem de bolhas: A máquina de secagem de bolhas é alimentada por um pequeno motor, que faz o disco girar através de uma corrente, mantendo o tubo de sopro girando constantemente e o material de espuma circular. Dessa forma, apenas um técnico de bolhas pequenas pode controlar facilmente vários tubos de sopro ao mesmo tempo, soprar ar e ser levado por um técnico de bolhas grandes após a modelagem. Uma máquina de secagem de bolhas pode colocar dois ou mais tubos de sopro ao mesmo tempo.
3. Tigela rolante: Um corpo oco de ferro semicircular é usado como tigela rolante, apoiado por uma estrutura de tigela rolante de ferro fundido. A água flui através de um tubo de borracha para resfriar a tigela. Os trabalhadores podem soprar pequenas bolhas e depois enrolá-las em um círculo na tigela após retirar o material. Ao soprar ar, eles também podem formar grandes bolhas para moldagem futura, a fim de evitar o resfriamento rápido e aumentar a lubrificação.
Várias camadas de jornal ou papelão amarelo podem ser forradas dentro da tigela de ferro. O material de vidro em brasa carboniza o jornal, formando uma camada de gás carbono, que proporciona lubrificação entre o vidro e a tigela de ferro. Artistas estrangeiros costumam usar tigelas de madeira. Em primeiro lugar, as tigelas de madeira são pequenas, leves e podem ser seguradas na mão para facilitar a modelagem; Em segundo lugar, o contacto entre as bolhas de madeira e de vidro tem menos probabilidade de produzir marcas de bolor e pontos frios.
4. Forno: utilizado para aquecer vidros na boca do cilindro, forno compartilhado, em estado de alta temperatura, geralmente forno de unidade única, colocado em forno, é um tipo de forno simples que utiliza gás ou combustível para aquecimento