02.O processo de produção de frascos de vidro

O frasco de vidro é comumente usado em embalagens de alimentos, embalagens de presentes, embalagens medicinais de recipientes químicos.

Processo de produção de frascos de vidro:

O processo de produção do frasco de vidro inclui principalmente a pré-processamento de matérias-primas. As matérias-primas de cal (areia de quartzo, cinzas de soda, calcário, feldspato, etc.) esmagadas, de modo que as matérias-primas molhadas secas, contendo ferro, para tratamento de ferro para garantir a qualidade do vidro. Preparação de materiais de acasalamento. Material de lote de vidro no forno da piscina ou forno de piscina para alta temperatura 1550 ~ 1600 graus, aquecimento, de modo que a formação de uniforme, sem bolhas, e atender aos requisitos de moldagem de vidro líquido. O vidro líquido no molde feito da forma necessária dos produtos de vidro, como flat, vários utensílios e outros tratamentos térmicos. Através do ressarem, saciando e outros processos para eliminar ou produzir o estresse interno do vidro, dividir ou cristalizar, e alterar a estrutura do estado do vidro. Requisitos de qualidade As garrafas de vidro devem ter um certo desempenho e atender a certos padrões de qualidade.

(1) qualidade de vidro: uniforme puro, sem cascalho, listras, bolhas e outros defeitos. Vidro incolor de alta transparência; uniformidade e estabilidade de cores de vidro, pode absorver um certo comprimento de onda de energia de luz.

(2) propriedades físicas e químicas: um certo grau de estabilidade química, não brinca com o material. Tem um certo grau de resistência ao choque e força mecânica, pode suportar lavagem, esterilização e outros aquecimentos, processo de resfriamento e suportar o enchimento, armazenamento e transporte, encontrado estresse interno e externo geral, vibração, choque, pode ser mantido sem danos.

(3) formando qualidade: manter uma certa capacidade, peso e forma, espessura uniforme da parede, boca lisa, lisa para garantir um bom enchimento e vedação. Sem distorção, deformação, superfície irregular e rachaduras e outros defeitos.

Processo de fabricação A fabricação de frascos de vidro inclui principalmente a preparação de matérias-primas, derretimento, moldagem, ressarem, tratamento e processamento de superfície, inspeção e processos de embalagem.

(1) preparação dos ingredientes: incluindo o armazenamento de matérias-primas, pesagem, mistura e loteamento da entrega. Requer mistura de ingredientes uniformemente, a composição química é estável.

(2) Derretimento: O derretimento do vidro da garrafa é realizado no funcionamento contínuo do forno da piscina de chamas (ver forno de derretimento de vidro). A saída diária do forno de piscina de chamas horizontal é geralmente mais de 200t, grande até 400 ~ 500t. Forno de piscina de fogo em forma de ferradura de mais de 200t. Temperatura de fusão de vidro até 1580 ~ 1600 °C. O consumo de energia derretida representa cerca de 70% do consumo total de energia na produção. Através do teto da piscina o isolamento total do forno, aumentar a capacidade do tijolo de rede regenerador, melhorar a distribuição da pilha de material, melhorar a eficiência de combustão e controle da convecção líquida de vidro e outras medidas para economizar energia efetivamente. Bolha no tanque de derretimento para melhorar a convecção do vidro, para fortalecer o processo de esclarecimento, aumentar a quantidade de material. No forno de chama com aquecimento elétrico, não é possível aumentar o número de casos no forno para aumentar a produção e melhorar a qualidade.

(3) moldagem: o principal uso do método de moldagem, a aplicação de soprar - molde de sopro pequeno frasco, pressão - método de soprar de formação de frascos (ver vidro). Menos uso de controle. A produção de garrafas de vidro modernas amplamente utilizadas máquina de garrafa automática de alta velocidade moldagem. Esta máquina de garrafa no peso de queda, forma e uniformidade tem um certo requisito, por isso para controlar estritamente a temperatura no tanque de alimentação. A máquina automática de fabricação de garrafas mais, das quais as mais utilizadas na máquina de garrafa determinante. Esta garrafa de máquina cai da máquina de fabricação de garrafas, em vez da máquina de garrafa da queda, de modo que não há peça de rotação, operação segura, e qualquer peça pode ser uma manutenção de estacionamento separada sem afetar as outras operações do ramo. A máquina de fabricação de garrafas determinante tem uma ampla gama de garrafas e pode ser desenvolvida em 12 grupos, queda dupla ou três gotas de material e controle de computador.

(4) Realagem: A ressaração do frasco de vidro é reduzir o estresse permanente que permanece no vidro ao valor permitido. O envasamento é geralmente realizado em um forno de ennatização contínua do tipo fita com uma temperatura máxima de renascimento de cerca de 550 a 600 ° C. O forno de renascimento da correia líquida com aquecimento forçado da circulação do ar, de modo que a distribuição de temperatura transversal do forno e a formação de cortina de ar, limitando o movimento vertical do ar, para garantir a uniformidade e estabilidade da temperatura do forno.

(5) tratamento e processamento da superfície: geralmente através da extremidade quente do forno de renascer e lado frio do método de revestimento das latas de vidro tratamento superficial. O revestimento de extremidade quente é colocado em estado quente (500 a 600 ° C) em um estado aquecido na atmosfera de tetracloloreto de estanho vaporizado, tetraclorito de titânio ou tetraclorito de estanho, de modo que esses compostos metálicos A superfície das latas quentes é decomposta e oxidada em filmes de óxido para preencher a superfície das microcracks de vidro, impedindo a geração de microcracks na superfície e melhorando a resistência mecânica dos frascos de vidro. O revestimento de extremidade fria é o uso de superfície de garrafa monosteato, ácido oleico, emulsão de polietileno, silicone ou silano, etc., na saída do forno a uma temperatura de cerca de 100 ~ 150 °C superfície de garrafa pulverizada para formar uma camada de filme lubrificante, para melhorar o anti-desgaste, lubrificação e resistência de impacto da superfície da garrafa. Produção, o lado frio do revestimento e o lado quente do revestimento são frequentemente usados em combinação. Para mais de 1l garrafas de grande capacidade, e algumas em sua superfície mais poliestireno de espuma ou jaqueta de filme de polietileno. Em baia com encolhimento térmico, coloque o calor apertado após a garrafa, resistente e flexível, choque e anti-atrito, pedaços quebrados engarrafados sem voar, para evitar ferimentos pessoais.

Equipado com garrafas de reagente de rolha de vidro, frascos, garrafas de perfume e outros argamassa ou emery mais água para moagem e moagem abrasivas. Cosméticos avançados, garrafas de perfume são muitas vezes moagem e polimento, eliminando marcas de molde, aumentar o brilho. Garrafas de alto grau ou decoração de arte da garrafa com ácido fluorídrico para corrosão, resultando em difusão de luz superficial, sentem-se bem. Para a impressão e impressão de vidro na superfície, pode ser usado para pulverizar cores, impressão de tela, métodos de processamento de decalque, o esmalte de vidro aplicado à superfície da garrafa, assado a 600 °C, esmalte e vidro sintering, a formação de um padrão permanente O Se você usar decoração de cor de pigmento orgânico, somente por 200 ~ 300 °C derretendo.

(6) teste: identificar produtos defeituosos, para garantir a qualidade do produto. O defeito do frasco de vidro é dividido em duas categorias: o próprio defeito do vidro e o defeito de formação da garrafa. A primeira inclui bolhas, pedras, listras e irregularidades de cor; Este último é rachadura, espessura desigual, deformação, manchas frias, rugas e assim por diante. Além disso, a necessidade de verificar o peso da garrafa, capacidade, tolerância ao tamanho das garrafas e garrafas, resistência ao estresse interno, choque térmico e alívio do estresse. Garrafas de cerveja, garrafas de bebidas e outros alimentos devido à alta velocidade, grandes quantidades, por inspeção visual não conseguiu se adaptar, agora é verificar automaticamente o equipamento, como pré-seleção (verifique a forma e o tamanho da tolerância ao tanque), verificador de garrafas, dispositivo de inspeção de crack, dispositivo de inspeção de espessura da parede, testador de extrusão, testador de pressão e assim por diante.

(7) embalagem: embalagem de caixa de papelão ondulado, embalagem de caixa plástica e embalagem de bandeja. Foram automatizados. Embalagem de caixa de papelão ondulado da embalagem da garrafa vazia até o enchimento, vendas, estão usando a mesma caixa. Embalagens de caixa de plástico usando caixa de plástico podem ser recicladas para reciclagem. A embalagem do recipiente de paletes é a inspeção de garrafas qualificadas dispostas em uma matriz de garrafas retangulares, movidas para a bandeja empilhada na pilha, para as disposições do número de camadas que é enfaixada. Geralmente também coberto com conjuntos de filme plástico, aquecendo para encolher, firmemente embrulhado em um todo sólido, e depois empacotado, este também conhecido como embalagem termoplástica.