A diferença entre vidro soprado à máquina e vidro soprado à mão

A diferença entre vidro soprado à máquina e vidro soprado à mão

 

A principal diferença entre o vidro soprado à máquina e o vidro soprado à mão está no processo de produção, nas características do produto, nas características da aparência, no peso e no toque, na tecnologia de processamento e no senso de arte.

 

• Processo de produção:O sopro mecânico depende principalmente de uma máquina para fazer garrafas ou copos, usando gás de alta pressão para soprar o vidro líquido e moldá-lo, enquanto o sopro artificial é o uso de um tubo de aço, uma extremidade para pegar o vidro líquido e a outra extremidade para soprar a boca do trabalhador, formando uma bolha e então moldando-a no molde.

 

Soprado à máquina:

 

Soprado à mão:

 

•Características do produto:produtos de vidro soprado à máquina geralmente têm paredes mais grossas e alta consistência em tamanho, enquanto os soprados à mão têm paredes mais finas e especificações ligeiramente diferentes. A quantidade mínima de pedido de vidro soprado à máquina é mais necessária, geralmente o MOQ requer pelo menos 50.000 peças. O MOQ para vidro soprado à mão será menor, geralmente 500 peças estarão ok.

 

•Características de aparência:a aparência dos produtos de vidro soprado à máquina é mais uniforme, a linearidade do fluxo e o processamento detalhado podem não ser tão finos quanto o sopro manual; os produtos de vidro soprado à mão têm uma variedade de formas, bom fluxo e prestam mais atenção à arte e à personalização.

 

•Peso e sensação:Os produtos de vidro soprado à máquina são geralmente mais leves do que os de vidro soprado à mão, e o vidro soprado à boca parece mais pesado.

 

Como uma nova técnica de formação de vidro criada em meados do século I a.C., o sopro de vidro explorou uma propriedade de trabalho do vidro que era anteriormente desconhecida dos vidreiros; a inflação, que é a expansão de uma gota de vidro derretida pela introdução de uma pequena quantidade de ar nela. Isso se baseia na estrutura líquida do vidro, onde os átomos são mantidos juntos por fortes ligações químicas em uma rede desordenada e aleatória, portanto, o vidro derretido é viscoso o suficiente para ser soprado e endurece gradualmente à medida que perde calor.

Para aumentar a rigidez do vidro fundido, o que por sua vez torna o processo de sopro mais fácil, houve uma mudança sutil na composição do vidro. Com referência aos seus estudos das antigas montagens de vidro de Séforis de Israel, Fischer e McCray postularam que a concentração de natrão, que atua como fundente no vidro, é ligeiramente menor em recipientes soprados do que aqueles fabricados por fundição. Uma concentração menor de natrão teria permitido que o vidro fosse mais rígido para sopro.

Mold-blowing era um método alternativo de sopro de vidro que surgiu após a invenção do free-blowing, durante a primeira parte do segundo quarto do século I. Um globo de vidro derretido é colocado na ponta do tubo de sopro e então é inflado em um molde esculpido em madeira ou metal. Dessa forma, o formato e a textura da bolha de vidro são determinados pelo design no interior do molde, em vez da habilidade do vidreiro.

Como uma nova técnica de formação de vidro criada em meados do século I a.C., o sopro de vidro explorou uma propriedade de trabalho do vidro que era anteriormente desconhecida dos vidreiros; a inflação, que é a expansão de uma gota de vidro derretida pela introdução de uma pequena quantidade de ar nela. Isso se baseia na estrutura líquida do vidro, onde os átomos são mantidos juntos por fortes ligações químicas em uma rede desordenada e aleatória, portanto, o vidro derretido é viscoso o suficiente para ser soprado e endurece gradualmente à medida que perde calor.

Durante o sopro, camadas mais finas de vidro esfriam mais rápido do que as mais grossas e se tornam mais viscosas do que as camadas mais grossas. Isso permite a produção de vidro soprado com espessura uniforme em vez de causar blow-through das camadas mais finas.

Uma gama completa de técnicas de sopro de vidro foi desenvolvida décadas após sua invenção. [citação necessária] Os dois principais métodos de sopro de vidro são o sopro livre e o sopro de molde.

 

 

Dois tipos de molde, a saber, moldes de peça única e moldes de peças múltiplas, são frequentemente usados ​​para produzir recipientes soprados por molde. O primeiro permite que o objeto de vidro acabado seja removido em um movimento puxando-o para cima do molde de peça única e é amplamente empregado para produzir utensílios de mesa e recipientes utilitários para armazenamento e transporte. Enquanto o último é feito em segmentos de molde de painéis múltiplos que se juntam, permitindo assim o desenvolvimento de modelagem de superfície, textura e design mais sofisticados.

A transformação de matérias-primas em vidro ocorre em torno de 1.320 graus (2.400 graus F);[17] o vidro emite calor suficiente para parecer quase branco quente. O vidro é então deixado para "finar" (permitindo que as bolhas saiam da massa), e então a temperatura de trabalho é reduzida no forno para cerca de 1.090 graus (2,000 graus F). Nesta fase, o vidro parece ser de uma cor laranja brilhante. Embora a maioria dos sopros de vidro seja feita entre 870 e 1.040 graus (1.600 e 1.900 graus F), o vidro "soda-cal" permanece um tanto plástico e trabalhável em até 730 graus (1.350 graus F). O recozimento é geralmente feito entre 371 e 482 graus (700 e 900 graus F)

 

A ponta do maçarico é primeiro pré-aquecida; depois mergulhada no vidro derretido no forno. O vidro derretido é "recolhido" na ponta do maçarico da mesma forma que o mel viscoso é recolhido em um pegador de mel. Este vidro é então rolado no marver, que era tradicionalmente uma placa plana de mármore, mas hoje é mais comumente uma folha plana de aço bastante espessa. Este processo, chamado de "marvering",[18] forma uma película fria no exterior da gota de vidro derretido e a molda. Então o ar é soprado para dentro do cachimbo, criando uma bolha. Em seguida, o vidreiro pode reunir mais vidro sobre essa bolha para criar uma peça maior. Uma vez que uma peça foi soprada para seu tamanho final aproximado, o fundo é finalizado. Então, o vidro derretido é preso a uma haste de aço inoxidável ou ferro chamada de "punty" para moldar e transferir a peça oca do maçarico para fornecer uma abertura e finalizar o topo.

 

Existem muitas maneiras de aplicar padrões e cores ao vidro soprado, incluindo rolar vidro derretido em pó colorido ou pedaços maiores de vidro colorido chamados "frit". Padrões complexos com grandes detalhes podem ser criados através do uso de cana (varas de vidro colorido) e murrine (varas cortadas em seções transversais para revelar padrões). Essas peças de cor podem ser dispostas em um padrão em uma superfície plana e, em seguida, "pegas" rolando uma bolha de vidro derretido sobre elas. Uma das técnicas de trabalho em cana mais exigentes e complicadas é o "reticello", que envolve a criação de duas bolhas de cana, cada uma torcida em uma direção diferente e, em seguida, combiná-las e soprar a forma final.

 

Em resumo, o sopro mecânico e o sopro manual têm suas próprias vantagens e limitações: o sopro mecânico é adequado para produção em larga escala de produtos padronizados, enquanto o sopro manual é mais adequado para a produção de produtos personalizados e artísticos.

 

--------Yancheng Jingxin Glassware Co., Ltd

Doce